軸座型安全夾頭使用特殊合金鋼材料,卡口鍍鎳處理,卡口部件合理的公差配合,卷軸托口采用特殊的熱處理工藝,結構合理剛性好,可承受較大扭力。 平推型安全夾頭簡單實用且容易安裝的設計，為聯結傳動及脫離之類頻繁動...
糾偏器一般都是由控制器，傳感器和驅動器三單元組成。光學糾偏也不例外。在物料卷繞過程中，由光電傳感器檢測邊或線的位置，以拾取邊或線位置偏差信號。再將位置偏差信號傳遞給光電糾偏控制器進行邏輯運算，向機...
氣脹軸是以高壓氣體作為動力，通過充氣和放氣來控制表面凸起的軸，實現軸的表面伸縮張緊度控制。氣脹軸用在特制的收放卷設備中，方便上下料，節省時間提高工作效率。又叫氣壓軸，膨脹軸，脹氣軸， 氣脹輥、充氣軸...
安全卡盤是起連接傳動或脫離動作的功能，運用于紡織、造紙、電線、電纜、包裝、印刷、塑料、皮革、輪胎制造、電池制造等行業，在生產線中是導開裝置的一片面，主要完成物料的導開和卷取，根據需要可以與電動機相...
糾偏系統它可以進行線條、中心線和邊緣的跟蹤，功能性好，適應性也強;對卷材的密度是沒有什么要求的，可以用在不同顏色的卷材中，不過它在透明的卷材中也有著很好的糾偏功能。糾偏系統在糾偏的過程中是用的但光來...
氣漲軸使用方便，收卷自如，充氣時只需2秒鐘，可完成氣脹軸與卷管的緊密固定，達到良好的收卷效果；同樣，放氣也只需2秒鐘的時間，可使氣脹軸與卷管分離，達到從卷管中取出氣脹軸的方便。氣脹軸配套夾，適用于內...
標準型安全夾頭簡單實用且容易安裝的設計，為聯結傳動及脫離之類頻繁動作提供快速、 、確實及簡易的聯軸及脫離運作。而且，安全夾頭傳動部份的規格尺寸可依據不同的機械規格及特性而設計制造。整體結構安全無旋轉...
對一些材料跑偏，收的材料不好的時候就會用到糾偏器，比如最常見的收放卷設備上，復合機，分切機，口罩機上面都會用到，他的主要功能就是把材料糾正過來，讓你材料收得更整齊，更漂亮。當然設備上是否需要增加糾...
氣脹軸主要應用在卷材收放卷的設備上，比如模切機、分切機、涂布機、纏繞機等。一種通過高壓充氣后表面可以脹大的板片或者是凸出的鍵條，來脹緊紙筒或者圓筒的收卷、放卷軸；當放氣后表面部份會迅速回縮；只需自...
安全卡盤它廣泛適用于塑料薄膜機械，碳纖維工作機械、橡膠機械、卷取機、線纜設備、造紙機械、切邊、放料、定位、張力控制等場合,包裝機械,印刷機械,紡織機械,電線電纜機械,繞線機,輪胎成型機，為連續動作的卷軸...
糾偏系統通常適用于材料寬度不一致或者需要對中糾偏的情況，比如一卷材料有的地方寬，有的地方窄，就需要用到糾偏系統來保證材料的中心線始終保持在正確位置。糾偏系統采用對邊、對線通用型光電糾偏傳感器，輔之...
氣漲軸是一種利用氣壓原理驅動軸承旋轉的裝置，由內部的氣墊形成一層膜狀氣囊，當加入氣體時，氣體會使氣囊膨脹，產生壓力，從而帶動裝置旋轉。氣脹軸主要應用于紙機、印刷機等傳動系統中，具有平衡控制、減震降...
安全夾頭是為連續動作的卷軸(氣脹軸)提供快速、確實、簡易、安全又有效的連接裝置，避免卷軸在運作過程中松動或旋緊，有效提高工作效率及產品品質。它可分為軸座型和法蘭型兩種安裝方式，并可選擇各種形式之卡口...
糾偏器主要應用于卷筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材:如卷筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材在漫長及快速的生產線上，因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產線上左右移動及單...
氣脹軸的樣式和款式比較多，根據機器的需求基本版式，鍵式，通長鍵等都能生產，而手脹的大多數廠家只做板式的。氣脹軸的承重能力比較好，尤其是鍵條式的氣脹軸，而手脹軸一般做懸臂的，只能承重20－30公斤以內，...
安全卡盤整體 結構合理，剛性好，可承受較大的扭力， 消除旋轉中的松脫現象。卡口鍍鎳處理， 卡口經過硬化處理后硬度高，堅固耐用。 選用優質軸承確保在重負載、高速的運轉 的情況下能正常使用。安全卡盤(安全夾...
糾偏系統(糾偏裝置)高速度、高精度、高效率的卷材自動化加工過程，對卷材橫向位置的控制要求越來越高。配備高性能的自動糾偏是提高卷材生產產能、成品率的關鍵。卷材在放料、中間段、收料過程中均會產生橫向位移...
氣漲軸可移動及固定紙管在軸面上的任何一個位置，凸鍵式氣脹軸的用途很廣，減震壓力軸承壞判斷，襯件在工具內應,氣漲軸便于控制分條線上每一卷材料卷取時張力之調節，氣脹軸的設計為特殊功能的，使用滑差氣漲軸大...
安全夾頭由連接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件連接，鋼球件定位兩體組成。工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯接套，把數控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度;扳動外套筒...
糾偏器的工作原理在物料卷繞過程中，由光電傳感器檢測邊或線的位置，以拾取邊或線位置偏差信號。再將位置偏差信號傳遞給光電糾偏控制器進行邏輯運算，向機械執行機構發出控制信號，氣動執行器測試臺驅動機械執行...
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